关于电动调节阀使用过程中几点注意事项

    2019年运行期临近供热，集团各分公司陆续提前对个换热站、混水站进行了通电，包括电动阀及水泵各项仪表及稳定性试验和评估，取得了很好的效果，发现了许多预处理问题，其中发现电动阀故障率较高的现象，分析原因，主要故障有：
    1、电动阀，阀体丝杠与盘根处抱死，丝杠生锈较多。
    2、电动阀执行器，机械部分齿轮损坏较多。
    3、执行器零点量程，及机械开关限位未及时效验。
    4、自控站管理人员对电器部分，执行器控制模块，使用性能掌握不够。
    5、新建，改建换热站安装电动阀时，安装位置不合理，位置较高，且没有操作，维修平台案列较多。
    6、电动阀，使用及维修管理不明确。
    针对以上故障现象，具体分析如下，
    1、电动阀系运行中，换热站及混水站运行中使用最频繁的设备之一，在正常供暖运行工况下，并不产生故障，经分析故障主要在每年10月供暖初期还没有冲水时发生较多，在现场勘查过程中，发现阀杆丝杠抱死现象较多，在这一现象中，主要体现出运行后夏季检修不细，电动阀丝杠处未涂抹润滑油保护。电动阀在运行中，平均每分钟动作5至6次，动作频率较高的，冬季运行期时盘根处有水作为介质起到润滑作用，所以在运行期连续运行时电动阀故障率并不高，反之在每一个运行期前期故障率较高，主要原因多为漫长夏季阀杆与丝杠处水锈较重造成。
    2、综合第一项，在新的采暖期即将开始时陆续发生电动阀损坏情况，经维修统计，计算得之，50%电动阀故障中为机械部分齿轮损坏，其中电动执行器，第一级齿轮磨损断齿较严重，分析主要为超力矩使用造成，大多数为DN200-DN250电动阀。
   在日常生产运行中DN200普通闸阀，如果一年未用都会出现，一个人开关不动的现象，甚至要用F扳手才能打开，可想力矩之大。普通电动头力矩在6500N米以下，反之对比执行器受力之大，造成损坏之多。
    3、电动执行器控制模块，在每年运行前都应该对其机械限位进行手动效验，判断其是否在零点、满度时有无卡涩现象，并及时调整，方可通电。通电以后应对4mA-20mAd信号所对应的的开度效验。调整完毕后应通知运行人员其调节阀运行曲线及使用特征，性能曲线。
    4、各公司，自控站管理人员对电动阀设备出现故障，维修时对电动阀控制模块，以及机械性能，如何调零，校满、上下限、堵转时间，正反延时等性能了解较少。
    5、站内设备（调节阀）安装过程中没有充分考虑其后期方便操作，使用方便的问题较突出，有个别，甚至较多换热站混水站调节阀安装在2米高以上，且没有操作平台，对于后期操作，维修人员造成诸多不便，且埋下高空作业的安全隐患。
    6、个别公司出现，电动阀管理不明确，2019年集团运行期检查过程中发现，安装人员不调试‚调试人员不运行ƒ运行人员不维修„维修人员不保养，等现象，造成管理漏洞现象也存在。
  综上所述，集团各公司在换热站及分配站提前通电运行都有共识，并取得良好效果。
还应该在春夏季检修过程中对调节阀上油保养严格要求，增加夏季按时手动测试调节阀等检修项目，进一步防止超力矩损坏调节阀事故的发生。
  其次在设备安装过程中需加强后期运行检修时的便利性，对于现有高空调节阀应加工制作操作平台，加强后期调试维修更换电动阀，减少检修时安全隐患。
  2019年是集团开展向科技兴企的第一年，各分公司应对换热站管理人员，运行人员及维修人员加大学习力度，都应掌握调节阀的使用性能，调节曲线及节能效果分析，避免有调节阀而不用的现象，提高设备的完好率，使用率。要人人掌握预防，判断故障的早期预防的能力，及时消除故障隐患在未发生之前。全力保障用户的用热效果。保障热用户全天候供暖的满意度。为集团的社会满意度做出更大的贡献。
 

集团公司：乔晓辉